Sợi pha trộn len được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dệt may và gia đình vì chúng kết hợp sự ấm áp tự nhiên của len với lợi thế hiệu suất của các sợi pha trộn. Tuy nhiên, trong quá trình dệt, độ lông quá mức và sự phá vỡ sợi kết thúc thường xuyên tác động trực tiếp đến chất lượng vải và hiệu quả sản xuất, trở thành một thách thức cấp bách cho ngành công nghiệp.
Tối ưu hóa nguyên liệu chất xơ và cải thiện tính nhất quán chất lượng sợi
Nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề về sợi lông và kết thúc trong các sợi pha trộn len thường nằm trong chính sợi thô. Sợi len có chiều dài sợi đồng đều và uốn vừa phải góp phần vào cấu trúc sợi dày đặc, mịn màng. Các sợi pha trộn như polyester và acrylic nên được chọn với chiều dài sợi phù hợp với len để tránh sự khác biệt về chiều dài sợi có thể gây ra lông sợi.
Tính đồng nhất chất lượng sợi cũng rất quan trọng. Len chất lượng thấp chứa nồng độ cao của các sợi và tạp chất ngắn, có thể dễ dàng gây ra sự phá vỡ sợi kết thúc trong quá trình quay. Sử dụng các thiết bị loại bỏ tạp chất và phân loại hiện đại để kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ sợi ngắn trong len thô có thể làm giảm đáng kể nguy cơ bị vỡ sợi.
Tối ưu hóa các tham số quy trình quay để đảm bảo cấu trúc sợi dày đặc
Quá trình quay ảnh hưởng đáng kể đến các sợi lông và kết thúc của sợi pha trộn len. Kết hợp hiệu quả loại bỏ các sợi và tạp chất ngắn, cải thiện tính đồng nhất và sức mạnh của sợi trong khi giảm độ lông.
Twist là một chỉ số quan trọng của mật độ sợi. Tăng đúng cách xoắn tăng cường liên kết sợi, làm giảm các sợi lỏng lẻo và tiếp xúc, và do đó làm giảm độ lông và cuối đời. Tuy nhiên, xoắn quá mức có thể làm cho sợi quá cứng, ảnh hưởng đến cả cảm giác tay và xử lý tiếp theo. Nó nên được điều chỉnh một cách thích hợp dựa trên tỷ lệ pha trộn cụ thể và sử dụng dự định.
Kiểm soát lực căng và tốc độ của máy kéo sợi duy trì độ căng sợi cân bằng để ngăn chặn sự phá vỡ sợi. Thiết bị quay thông minh hiện đại được trang bị các hệ thống giám sát trực tuyến phát hiện cuối đời trong thời gian thực và điều chỉnh các tham số quy trình kịp thời để cải thiện tính ổn định tổng thể.
Tối ưu hóa quá trình dệt làm giảm căng thẳng sợi. Trong quá trình dệt, các sợi phải chịu nhiều ứng suất cơ học, bao gồm căng thẳng, ma sát và nén. Điều chỉnh độ căng máy dệt và tốc độ dệt đúng cách là một biện pháp chính để giảm độ lông và cuối đời.
Giảm sức căng dệt làm giảm sự di chuyển tương đối giữa sợi sợi và làm giảm độ lông do ma sát. Các hệ thống bôi trơn máy dệt được cải thiện cũng có thể làm giảm hiệu quả ma sát giữa các bộ phận của sợi và máy, kéo dài tuổi thọ của sợi.
Tốc độ dệt quá cao làm tăng nguy cơ phá vỡ sợi và nên được điều chỉnh theo phạm vi hợp lý dựa trên các tính chất sợi để đảm bảo sự cân bằng giữa hiệu quả sản xuất và chất lượng.
Sử dụng thiết bị chống tĩnh để giảm tích lũy tĩnh điện, khiến sợi sợi thu hút bụi và đẩy nhau, làm tăng nguy cơ bị vỡ sợi.
Khoa học áp dụng các quy trình hoàn thiện để cải thiện tính chất bề mặt sợi.
Các quá trình hoàn thiện sau khi quét cũng quan trọng không kém để kiểm soát độ lông và sự phá vỡ sợi. Làm mềm và các quá trình hoàn thiện chống tóc có thể tạo thành một màng bảo vệ trên bề mặt vải, giảm phơi nhiễm sợi.
Sử dụng các chất hoàn thiện và lớp phủ phù hợp cho hỗn hợp len để tăng cường liên kết bề mặt sợi và giảm rụng sợi trong quá trình thâm nhập và ma sát sợi.
Kiểm soát nhiệt độ và thời gian chính xác trong quá trình rửa và sấy là rất quan trọng để tránh nhiệt độ cao và các lực cơ học quá mức có thể dẫn đến sự phá vỡ của sợi.
Việc áp dụng công nghệ nano cung cấp con đường mới cho chức năng bề mặt sợi. Ví dụ, nano có thể tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn sợi và chống tóc.
