Hai nón sợi Ne 30, cả hai đều được dán nhãn 65/35, cả hai đều được kéo thành vòng, đều có cùng màu vải nhung. Một là polyester-viscose, một là polyester-cotton. Trên giỏ chúng trông giống như cặp song sinh. Chạy chúng qua cùng một máy đan tròn, cùng một bình nhuộm và cùng một lần giặt, và trong vòng một tuần, chúng không còn là anh em sinh đôi: một loại vải phát triển theo chiều dài sau khi giặt, loại vải kia giữ nguyên kích thước nhưng có cảm giác khô hơn trên da.
Khoảng cách đó không phải là một khiếm khuyết. Đó là kết quả có thể dự đoán được của việc hoán đổi sợi xenlulo này sang sợi xenlulo khác và nó chạm đến mọi thứ mà người mua quan tâm: cách xử lý, đặc tính ẩm, vón cục, công thức thuốc nhuộm, hạn mức co ngót và chi phí thu mua trên mỗi kg vải thành phẩm. Trang này trình bày phần so sánh ở cấp độ xơ, ở máy kéo sợi, trong bể nhuộm và trên bảng chi phí.
Câu trả lời ngắn gọn: Một trao đổi sợi quang, bảy thay đổi
Polyester-viscose, thường được viết là PV, P/V hoặc T/R theo cách viết tắt của nhà máy, pha trộn xơ polyester với xơ rayon viscose. Polyester-cotton, được viết TC khi polyester chiếm ưu thế hoặc CVC khi cotton chiếm ưu thế, pha trộn xơ polyester với bông. Cả hai đều thường quay tròn. Cả hai đều có thể được chải thô hoặc chải kỹ. Cả hai đều được bán ở mức 65/35, 67/33, 50/50 hoặc 80/20. Sự khác biệt hoàn toàn nằm ở đối tác xenlulo và đối tác đó quyết định bảy hành vi.
- Xử lý độ ẩm. Viscose lấy lại gần 13%, cotton gần 8,5%, polyester gần 0,4%. Ở mức 65/35, điều đó khiến hỗn hợp viscose ướt hơn khoảng 1,5 điểm phần trăm ở trạng thái cân bằng.
- Sức mạnh ở trạng thái ướt. Viscose giảm độ bền khô xuống còn khoảng một nửa khi bão hòa. Bông tăng nhẹ. Quần áo được giặt bằng nước nóng và sấy khô sẽ hoạt động khác nhau tùy thuộc vào loại đồ giặt nào.
- Độ cứng và độ rủ. Mô đun ban đầu của viscose thấp nên sợi dễ uốn cong và vải chảy. Bông cứng hơn, có nghĩa là độ giòn và thân vải.
- Đóng cọc. Những viên viscose hình thành rồi bong ra tương đối sạch sẽ. Trong vải bông polyester, các viên polyester được neo bởi mạng lưới sợi bông và lưu lại trên bề mặt lâu hơn.
- Năng suất màu. Các vùng vô định hình của Viscose dễ dàng tiếp nhận thuốc nhuộm hoạt tính, do đó vải PV đạt được độ sâu tương tự với ít thuốc nhuộm và ít muối hơn vải PC.
- Độ ổn định kích thước. Viscose giãn và co lại khi làm ướt lần đầu trừ khi nó được nén hoặc giãn trước. Bông có đường cong co rút riêng nhưng có thể được điều khiển cơ học bằng cách co nén.
- Tĩnh. Vì viscose giữ được nhiều độ ẩm hơn nên sợi PV tiêu tán tĩnh điện tốt hơn sợi PC có cùng hàm lượng polyester.
Một quy tắc áp dụng cho sàn đan: nếu vải phải có cảm giác mát và mềm khi tiếp xúc với da trong vài giây đầu tiên, hãy chỉ định PV. Nếu nó phải có nếp gấp, phải giặt công nghiệp nhiều lần hoặc có bản in có cạnh sắc, hãy chỉ định PC.
Viscose và bông bên trong hỗn hợp
Viscose: Mềm, Thấm Hút, Yếu Khi Ướt
Viscose là cellulose tái sinh. Bột gỗ được hòa tan, ép đùn qua máy kéo sợi, tái sinh trong dung dịch axit và cắt thành dạng ghim, thường dài 38-40 mm ở độ dày 1,2-1,5 dtex. Bởi vì xơ được thiết kế chứ không phải được trồng nên nó đến nhà máy hầu như không có sự thay đổi về chiều dài, không có tạp chất, không có mảnh vỏ hạt và rất ít neps. Tính đồng nhất đó là lý do tại sao hỗn hợp viscose tạo ra sợi mịn và tạo ra sợi đều mà chỉ cần tốn ít công sức máy móc.
Sự đánh đổi là máy móc. Độ bền khô nằm trong khoảng 2,0-2,6 cN/dtex, thấp hơn bông và mô đun ướt đủ thấp để sợi viscose bão hòa biến dạng dưới trọng lượng vải của chính nó. Trong hỗn hợp, polyester chịu phần lớn tải trọng kéo; viscose góp phần tạo nên sự mềm mại, khả năng thấm hút và cảm giác mát mẻ ban đầu. Nó cũng là thành phần hạn chế mức độ ăn da, tẩy hoặc làm bóng vải thành phẩm.
Bông: Ổn định, sắc nét, bền hơn khi ướt
Bông là một loại xơ tự nhiên có chiều dài từ khoảng 27 mm đến 38 mm tùy thuộc vào nguồn gốc và chủng loại, cộng với một phần sợi ngắn biểu hiện dưới dạng neps và độ xù lông. Nó chứa các loại sáp và pectin tự nhiên phải được cọ rửa trước khi nhuộm, đồng thời chứa một lượng nhỏ rác mà việc xé và chải thô phải loại bỏ. Đổi lại, nó mang lại cảm giác khô ráo, hơi thô ráp, thân hình tốt và đặc tính khác thường là tăng sức mạnh khi ướt, độ bền lên tới 110-120% độ bền khô.
Đặc tính bền ướt đó là lý do khiến hỗn hợp giàu bông chiếm ưu thế trong quần áo bảo hộ lao động, đồng phục, khăn trải giường và bất kỳ sản phẩm nào phải đối mặt với giặt công nghiệp. Đó cũng là lý do tại sao vải PC có thể được cọ rửa và tẩy trong chất kiềm mạnh mà không làm giảm độ bền như điều có thể làm hỏng vải PV.
Xương sống Polyester
Cả hai loại hỗn hợp này thường sử dụng ghim polyester bán xỉn màu 1,2-1,4 dtex ở khổ 38 mm, đôi khi có độ sáng 1,4 dtex để có độ bóng sắc nét hơn. Polyester kiểm soát độ bền, khả năng phục hồi nếp nhăn và độ ổn định kích thước, đồng thời đặt giới hạn nhuộm ở 130 độ C đối với thuốc nhuộm phân tán. Thay đổi thông số kỹ thuật của polyester và cả hai hỗn hợp sẽ thay đổi cùng nhau. Thay đổi đối tác xenlulo và chúng phân kỳ.
Sợi pha polyester/Viscose cho hàng may mặc và hàng dệt gia dụng Được cung cấp ở dạng T65/R35 và T50/R50 với số lượng 21S–60S, kết hợp độ bền của polyester với độ mềm của viscose cho hàng may mặc, bộ đồ giường, rèm cửa và hàng dệt công nghiệp. Xem sản phẩm → Cạnh nhau: Polyester-Viscose và Polyester-Cotton
Bảng dưới đây tóm tắt các thuộc tính thường quyết định thông số kỹ thuật. Các giá trị đề cập đến hỗn hợp kéo sợi vòng 65/35 trong phạm vi Ne 20-40 trừ khi có quy định khác; các kết quả riêng lẻ di chuyển theo nguồn xơ, chải kỹ, xoắn và hoàn thiện.
| Tài sản | Polyester-viscose (PV / T/R) | Polyester-bông (TC/CVC) |
|---|---|---|
| Đối tác xenlulo | Staple rayon viscose, 38-40 mm, 1,2-1,5 dtex | Cotton, 27-38 mm, phân bố chiều dài thay đổi |
| Lấy lại độ ẩm của sợi | 4,5-5,5% | 3,0-3,8% |
| Độ bền khô của sợi | 13-16 cN/tex | 15-19 cN/tex |
| Sức mạnh khi bão hòa | Giảm xuống còn khoảng một nửa độ bền khô | Giữ lại hoặc tăng nhẹ |
| xử lý | Mát, lỏng, độ cứng uốn thấp | Khô, giòn, săn chắc hơn |
| Hành vi đóng cọc | Thuốc cắt ra tương đối sạch | Thuốc polyester giữ được neo lâu hơn |
| Kháng kiềm | Nghèo; phồng lên và mất đi sức mạnh trong xút | Tốt; chịu được sự mài mòn và cọ rửa mạnh mẽ |
| Hấp thụ thuốc nhuộm hoạt tính | Cao; cần ít thuốc nhuộm và ít muối hơn | Vừa phải; cần thêm muối và kiềm |
| Kiểm soát co ngót | Cần nén hoặc thư giãn trước | Co nén cộng với co lại trước |
| Cấu tạo tĩnh | Hạ xuống | Cao hơn |
| Trình điều khiển chi phí chính | Giá bột giấy hòa tan và năng lượng | Cơ sở xơ bông và xơ chải kỹ |
| Mục đích sử dụng cuối điển hình | Áo dệt kim, váy, đồ lót, đồ ngủ, áo sơ mi mềm | Quần áo bảo hộ lao động, đồng phục, áo sơ mi, khăn trải giường, hình in |
Trên sàn kéo sợi: Máy chải thô, máy chải kỹ và khung vòng
Mở và đánh bài
Viscose dễ dàng mở và chải thô ở tốc độ cao với độ tạo nep thấp, nhưng nó nhạy cảm với không khí khô. Dưới độ ẩm tương đối khoảng 50%, xơ bị tĩnh điện, các cuộn cúi dính vào trụ và chất lượng cúi giảm xuống. Các nhà máy chạy PV thường giữ phòng chải thô ở mức RH 55-60%. Bông cần được nhấn mạnh ngược lại: xé vải mạnh mẽ với khả năng hút tạp tốt, vì các mảnh vỏ hạt và bụi còn sót lại trong quá trình chải thô sẽ xuất hiện dưới dạng các đốm đen sau khi nhuộm.
Chải và Noil
Các loại vải polyester-cotton mịn thường được chải kỹ. Việc chải kỹ loại bỏ 12-18% xơ ở dạng phế, nâng chi số nep ra khỏi cúi và cải thiện độ đều của sợi, nhưng nó làm tăng chi phí thực tế lên giá tính theo kg. Viscose hiếm khi cần chải kỹ vì nó không có phần xơ ngắn cần loại bỏ; tốt hơn là nên chi tiền vào việc cân bằng khung vẽ và kiểm soát số lượng chặt chẽ hơn ở khung vòng.
Soạn thảo, xoắn và Hairiness
Bởi vì sợi viscose yếu hơn nên sợi PV dễ bị đứt hơn ở tốc độ trục chính cao và cần độ căng bóng nhẹ hơn, trọng lượng du lịch thấp hơn và hệ số xoắn cao hơn một chút để đạt được cùng mục tiêu về độ bền. Hệ số xoắn đan điển hình cho PV nằm trong khoảng 3,6-4,0, so với 3,4-3,8 cho PC. Đặt độ xoắn quá thấp trên PV và vải sẽ không bị vón cục ít hơn; nó sẽ biến dạng nhiều hơn khi giặt.
Độ rậm lông cũng theo một mô hình tương tự. Sợi PC có nhiều đầu sợi nhô ra hơn từ phần sợi ngắn, điều này phù hợp cho các lớp hoàn thiện chải và nâng cao nhưng xuất hiện dưới dạng vẩn đục trong bóng phản ứng tối. Sợi PV rõ ràng sạch hơn ở phần hình nón, đó là một lý do khiến chúng phù hợp với vải dệt kim cỡ nhỏ và vải lót nhẹ.
Nhuộm và hoàn tất: Khoảng cách chi phí mở ra
Câu hỏi về chất kiềm
Cả hai hỗn hợp đều yêu cầu lộ trình tạo màu gồm hai giai đoạn: thuốc nhuộm phân tán cho polyester ở 130 độ C và pH 4-5, sau đó là thuốc nhuộm hoạt tính hoặc trực tiếp cho thành phần xenlulo ở 60-80 độ C trong điều kiện kiềm. Sự khác biệt là đối tác xenlulo có thể sử dụng bao nhiêu chất kiềm. Bông dễ chịu trong xút mạnh; nó được làm bóng thường xuyên để cải thiện độ bóng, hiệu suất nhuộm và độ bền. Viscose phồng lên 40-50% về thể tích trong chất ăn da mạnh, mất độ bền và có thể nhăn vĩnh viễn nếu nó bị giữ dưới sức căng ở dạng dây. Do đó, PV hoạt động với các hệ thống phản ứng có độ kiềm thấp, tỷ lệ dung dịch dài hơn và xử lý tời hoặc tràn nhẹ nhàng hơn.
Tính nhất quán màu sắc
Khả năng hấp thụ thuốc nhuộm cao của Viscose là một lợi thế về chiều sâu nhưng lại có rủi ro về tính nhất quán. Sự thay đổi màu sắc theo từng đợt xuất hiện nhanh hơn trong PV vì chất xơ hấp thụ không đồng đều nếu bản thân hỗn hợp không đồng đều. Sợi PV được kiểm soát tốt có hệ số biến thiên khối lượng dưới 12% sẽ đạt mức nhuộm; một loại được pha trộn kém sẽ có khuôn mặt mờ hoặc giống như thạch nam sau khi nhuộm phản ứng và không có lượng bóng bổ sung nào có thể khắc phục được. PC dễ chịu hơn trong bóng râm nhưng đòi hỏi nhiều muối hơn, nhiều kiềm hơn và nhiều chất tẩy rửa hơn, điều này đẩy chi phí nước và nước thải lên cao.
Chọn cách pha trộn cho trang phục
Hầu hết các quyết định tìm nguồn cung ứng đều xoay quanh bốn câu hỏi: vải cảm thấy như thế nào trong năm giây đầu tiên, vải bền như thế nào khi giặt, hiệu ứng bề mặt cần thiết và chi phí mục tiêu cho mỗi sản phẩm may mặc là bao nhiêu. Những thẻ này ánh xạ hai cách kết hợp vào các loại sản phẩm phổ biến.
Áo dệt kim và áo phông
PV giành chiến thắng nhờ độ rủ và cảm giác mát mẻ ở áo đơn 160-220 gsm. PC vẫn sắc nét hơn và giữ hình dạng tốt hơn ở trọng lượng nặng hơn 220 gsm.
Sơ mi mềm mại
PV ở Ne 40-60 với sợi xe nhỏ mang lại cảm giác nhẹ nhàng, uyển chuyển. PC với vải cotton chải kỹ mang lại cảm giác áo sơ mi khô hơn, truyền thống hơn và giữ nếp nhăn tốt hơn.
Quần áo bảo hộ lao động và đồng phục
PC, thường là CVC 60/40 hoặc 65/35, vì giặt công nghiệp, tẩy clo và ép nóng sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến viscose.
Đồ lót và đồ ngủ
PV chiếm ưu thế. Độ cứng uốn thấp, bề mặt nhẵn và khả năng tản tĩnh tốt hơn quan trọng hơn độ bền ướt ở đây.
Khăn trải giường và đồ dệt gia dụng
PC, đặc biệt khi cần giặt nóng nhiều lần và độ sắc nét của bản in. PV có thể hoạt động trên đệm trang trí nhưng kém lão hóa khi giặt thường xuyên.
Đế in
PC cho các cạnh sắc nét hơn vì vải không chảy dưới màn hình. PV mang lại tính thẩm mỹ in mềm mại hơn, hòa quyện hơn nhưng yêu cầu kiểm soát độ căng chặt hơn.
Sợi pha polyester/cotton chải kỹ cho áo sơ mi và bộ đồ giường Sợi T65/JC35 trong 21S–60S sử dụng cotton và polyester chải kỹ để mang lại sự mềm mại, thoáng khí, chống nhăn và giữ hình dạng cho áo sơ mi, áo phông và khăn trải giường. Xem sản phẩm → Rủi ro về giá, lợi nhuận và nguồn cung
Việc so sánh chi phí diễn ra liên tục, vì vậy cách tiếp cận hữu ích là hiểu điều gì thúc đẩy mỗi con số thay vì ghi nhớ một báo giá. Giá mặt hàng chủ lực của viscose theo sát bột giấy hòa tan, xút và năng lượng, và nó đã trải qua những biến động lớn trong những năm gần đây do nguồn cung bột giấy thay đổi. Cotton theo dõi hợp đồng ICE số 2 cộng với cơ sở xuất xứ, cước vận chuyển và ở một số thị trường, các yếu tố chính sách có thể tách biệt rõ ràng giá trong nước và giá nhập khẩu. Sự kết hợp PV thường ổn định hơn trong khoảng thời gian ba tháng; hỗn hợp PC có thể tăng 10-15% trong một quý khi cơ sở bông thay đổi.
Năng suất cũng quan trọng như giá sợi. Viscose ở mức 1,38 dtex có mật độ thấp hơn một chút so với bông, do đó, cùng một mật độ tuyến tính của sợi sẽ bao phủ chiều dài trên mỗi kg nhiều hơn một chút và vải PV thường cần ít trọng lượng hơn trên mỗi mét vuông để đạt được cùng độ mờ. Bù lại điều đó, PV cần có độ co ngót cao hơn và độ nén cẩn thận hơn, điều này tiêu tốn công suất hoàn thiện.
Những gì cần đưa vào đặc điểm kỹ thuật
Chỉ riêng tỷ lệ pha trộn không phải là thông số kỹ thuật khi mua hàng. Hai nhà máy có thể sản xuất "65/35 PV, Ne 30" và sản xuất các loại vải có đặc tính hoàn toàn khác nhau. Đây là những điểm đáng ghi vào đơn đặt hàng, với dung sai phản ánh khả năng kéo sợi nồi bình thường.
- Tỷ lệ pha trộn với dung sai. Nêu 65/35 cộng hoặc trừ 3 điểm phần trăm, được đo bằng độ hòa tan hóa học, không phải bằng cách đếm sợi.
- Đếm và đếm CV. Số lượng danh nghĩa tính bằng Ne hoặc tex, với hệ số biến thiên bằng hoặc dưới 1,5% trên toàn bộ lô hàng.
- Sự đồng đều và IPI. USTER CVm bằng hoặc thấp hơn 12,0% đối với số lượng được chải kỹ và các chỗ mỏng, các chỗ dày và điểm neps được tính trên mỗi km so với độ nhạy đã nêu.
- Độ bền và độ giãn dài. Đối với 65/35 PV tại Ne 30, dự kiến sẽ có 13-16 cN/tex và độ giãn dài 6-9%; PC có cùng số lượng thường chạy 15-19 cN/tex.
- Cấp độ xoắn và CV xoắn. Số vòng xoắn trên mét hoặc hệ số vòng xoắn, với CV bằng hoặc dưới 5%, vì sự biến đổi độ săn thể hiện dưới dạng rào cản trong vải dệt kim.
- Cơ sở lấy lại độ ẩm. Đồng ý với quy ước thương mại đại chúng, vì hỗn hợp viscose có thể tăng hoặc giảm 2% trọng lượng tùy theo thời tiết trong nhà kho không được thông gió.
- Co rút sau khi giặt. Chiều dài và chiều rộng báo giá thay đổi sau ba chu kỳ ở 40 độ C, với giới hạn khoảng 3%.
- Độ bền màu. Thay đổi màu sắc và vết bẩn ở cấp độ 4 hoặc tốt hơn khi giặt và chà xát, độ bền ánh sáng phù hợp với mục đích sử dụng cuối cùng.
Yêu cầu phương pháp kiểm tra với giá trị. Con số về độ bền không có tiêu chuẩn hoặc con số co ngót nếu không có chu trình giặt sẽ không thể chống lại nhà cung cấp sau này. Các nhà máy có phòng thí nghiệm nội bộ được công nhận thường có thể cung cấp trọn gói các chứng từ vận chuyển, điều này giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ phê duyệt. Thông tin thêm về các điểm chuẩn tỷ lệ đằng sau những con số này có sẵn trong tỷ lệ pha trộn và hướng dẫn mua hàng .
Sợi Polyester/Viscose Spandex lõi kéo sợi cho vải co giãn Sợi kéo sợi lõi T70/R30 trong 16S–60S kết hợp lõi polyester, lớp phủ viscose và thun co giãn cho đồ dệt kim, quần jean, đồ thể thao và đồ bơi. Xem sản phẩm → Năm sai lầm khi mua hàng
- Coi PV như một sự thay thế rẻ tiền cho PC. Chi phí nguyên liệu thô trên mỗi kg không tự động thấp hơn và mức phụ cấp hoàn thiện thường cao hơn. Ngân sách dành cho việc nén chặt và mức trợ cấp thu hẹp cao hơn.
- Chạy một bước kiềm hóa ăn da trên PV. Vải sẽ trông tươi sáng trong một mùa và sau đó không còn độ bền khi rách. Nếu cần độ bóng, thay vào đó hãy chỉ định thành phần polyester sáng.
- Chỉ phê duyệt vải PV từ quá trình nhúng trong phòng thí nghiệm. Hình thức của hỗn hợp viscose phụ thuộc vào độ đều của sợi, vì vậy vải số lượng lớn có thể xuất hiện các vệt mà chỉ cần nhúng nhẹ một chút cũng không thể lộ ra. Yêu cầu một mẫu số lượng lớn được nhuộm từng mảnh dài ít nhất 20 mét.
- Bỏ qua điều khoản lấy lại độ ẩm. Nếu không có quy ước đã thống nhất, một lô hàng được cân trong một tuần ẩm ướt có thể tăng trọng lượng mà sau này thể hiện dưới dạng sai lệch về số lượng của vải thành phẩm.
- So sánh các trích dẫn ở các mức độ xoắn khác nhau. Hệ số xoắn thấp hơn sẽ tiết kiệm tiền ở xưởng kéo sợi và tốn tiền ở máy dệt kim vì lực cản và biến dạng xuất hiện muộn hơn trong dây chuyền.
Câu hỏi thường gặp
Polyester-viscose có giống với T/R không?
Đúng. T/R xuất phát từ cách viết tắt cũ của tetoron (polyester) và rayon (viscose). PV, P/V và T/R đều mô tả cùng một họ pha trộn và tỷ lệ vẫn cần được nêu riêng.
Thuốc pha trộn nào hơn, PV hay PC?
Trong mài mòn khô, bông polyester thường giữ các viên thuốc của nó lâu hơn vì mạng lưới sợi bông giữ chúng. Các viên PV cũng hình thành nhưng thành phần viscose bị mòn đi và các viên này bong ra sớm hơn nên vải trông sạch hơn sau 10 đến 20 lần mặc.
Polyester-viscose có thể được làm bóng?
Không phải trong quá trình ăn da mạnh thông thường. Viscose phồng lên nhiều và mất độ bền. Có thể xử lý bằng kiềm nhẹ, nhưng nếu vẻ ngoài được đánh bóng là cần thiết thì hỗn hợp giàu bông là lựa chọn chính xác.
Tại sao vải PV của tôi bị co lại sau lần giặt đầu tiên?
Viscose giãn ra và co lại khi nó ướt lần đầu, và hiệu ứng sẽ lớn hơn nếu sợi được kéo thành sợi ở độ căng cao hoặc vải được sấy khô dưới độ căng. Việc làm giãn, nén trước hoặc giặt quần áo trước khi cắt sẽ đưa độ co rút còn lại vào khoảng 2-3%.
Polyester-cotton có mạnh hơn polyester-viscose không?
Với cùng số lượng và độ xoắn, vâng, thường là 15-20% ở độ bền khô và cao hơn nhiều ở trạng thái ướt. Đó là lý do tại sao quần áo bảo hộ lao động, đồng phục và các chương trình giặt công nghiệp mặc định sử dụng chất liệu pha trộn nhiều bông.
Sự pha trộn nào in tốt hơn?
PC, vì vải cứng hơn và giữ đăng ký dưới màn hình. PV in tốt trong các ứng dụng in tay mềm nhưng cần kiểm soát độ căng chặt hơn và hồ sơ sấy khô cẩn thận để tránh biến dạng.
Hai thành phần có thể được nhuộm trong một bồn tắm?
Không phải trong một giai đoạn duy nhất. Thuốc nhuộm phân tán cần nhiệt độ 130 độ C và điều kiện axit; thuốc nhuộm hoạt tính cần điều kiện kiềm ở 60-80 độ C. Có thể thực hiện quy trình một lần tắm hai bước với các hệ thống thuốc nhuộm đã chọn, nhưng hầu hết các nhà máy vẫn chạy hai giai đoạn để có độ tin cậy về màu sắc.
Phạm vi đếm nào phù hợp với từng hỗn hợp?
Cả hai đều chạy thoải mái từ Ne 20 đến Ne 60 khi kéo sợi nồi cọc. Dưới Ne 20 sự khác biệt trong tay trở nên ít quan trọng hơn; trên Ne 50, sự phân bổ sợi sạch hơn của PV mang lại lợi thế về độ đồng đều, trong khi PC cần sự kết hợp để cạnh tranh.
Sự phê duyệt thường bao gồm hai mẫu trên một bàn: một hình nón màu xám để đếm, độ xoắn và độ đều, và một đoạn được nhuộm dài 20 mét để tạo bóng, độ co và tay cầm. Chạy thử nghiệm giặt trên mảnh đã nhuộm trước khi ký bất kỳ thứ gì và ghi lại chu trình chính xác. Hồ sơ đó trở thành điểm tham chiếu cho mỗi lô hàng sau này và nó giải quyết hầu hết các tranh cãi về việc liệu vải đã thay đổi hay đồ giặt của khách hàng đã thay đổi. Để biết thông tin cơ bản về khả năng kéo sợi và thử nghiệm đằng sau các thông số kỹ thuật này, hồ sơ công ty và chi tiết công nhận phòng thí nghiệm là điểm khởi đầu hữu ích.
